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     專注大型琉璃工程、大型琉璃擺件、酒店大型琉璃裝飾、大型琉璃佛像、琉璃萬佛堂、琉璃獎杯和琉璃裝潢等系列，琉璃材質與其他材質結合的設計開發、生產和銷售為一體的生產企業。廣州琉璃廠服務熱線。

作為建筑琉璃應用的，山西琉璃業在歷史發展中所作出的貢獻舉足輕重，尤以介休洪山為；

而北京的建筑琉璃業，則明顯帶有皇家御用的屬性。此外另有南京、廣州等其它產區，功能定位不同，不一而足。

廣州琉璃廠


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古法琉璃的制作工藝相當復雜，火里來、水里去，要幾十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相當費時，有的光制作過程就要十幾二十天，而且主要依靠手工制作。當中的各個環節的把握相當困難，其火候把握之難更可以說是一半靠技藝一半憑運氣。廣州琉璃廠僅出爐一項，成品率就只有70%。更關鍵的是，古法琉璃不可回收，不象金銀制品，也就是說一旦出現一點點問題，十數天、幾十道工序，多少人的努力就立刻付諸東流，所以世上沒有兩款一模一樣的琉璃。

（一）造型設計

將設計創作理念繪成平面設計圖稿，再雕塑立體原型。為了有的比例與美感，每一筆一刀都必須極其細膩。

（二）制硅膠模

在原型的表面涂上硅膠并以石膏固定外型，再制成硅膠陰模。

（ 三）灌制蠟模

灌入熱融的蠟，待其自然冷卻成型為陽模，其中鏤空與倒角的細節轉折處必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。

（ 四）細修蠟模

將蠟陽模、毛邊、氣孔細心修補。

（五）制石膏模

將耐火石膏灌鑄在修飾后的蠟模外，制成含蠟石膏模，再以蒸汽加溫脫蠟，即成耐火石膏陰模。

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曬干　　選好料后，將原料拉回窯場進行曬料，因為開采的原料含有水分，干料易粉碎和碾壓。　　配料　　新坩子土需添加其他原料，如葉蠟石、熟瓦片等。主要用于提高產品在制作過程中的抗變形能力，配比一般為15%左右。　　粉碎　　就是將經過晾曬的堆子土進行粉碎，粉碎過的料一定要細得跟面粉一樣才行。廣州琉璃廠陰泥　　接下來就要進行淘洗，也叫咽泥。就是砌幾個大池子，將配好的料放入池中放入水進行涸（hé）泡，水量以飽和為準，按照產品生產要求，時間以7~8天為宜。　　攪泥　　也叫煉泥，傳統攪泥方式是人工攪拌，主要是腳踩或用泥叉子摔泥，要求少要在三遍以上，踩泥或摔泥遍數越多越好用。琉璃制作主要有吻作、窯作、釉作三大工種，對應琉璃制作的三個步驟。　　吻作 　　亦稱“穩作”，這道工序主要是完成琉璃制品的設計、構件造型和制出模具。窯作　　琉璃燒造分為素燒坯窯與釉燒色窯兩步。工藝流程中的窯作，指琉璃制作中的素燒過程，也叫燒坯。窯作要求的技術性很強，需要匠人依據豐富的經驗把控其溫度變化，以及與之相對應的燒造時長。　　釉作　　釉作工序主要是配釉、上釉、燒彩，琉璃作品經配釉、上釉后，入窯再次燒制，才終成為琉璃成品。